招標信息
關于北方重工集團有限公司W200HA落地銑鏜床設備維修
W200HA落地銑鏜機等2臺設備修理項目招標公告
一、招標內容
名稱:設備修理;
主要技術規(guī)格:見明細表;
數量: 2臺;
其它詳見招標要求。
二、報名截止時間
報名截止時間: 2019 年 8 月 7 日。
三、預計招標時間
預計招標時間: 2019 年 8 月 9 日。
四、對投標單位的資質要求
(一)具有獨立法人資格或其他組織的中間商,注冊資本≥(300)萬元。
(二)具有獨立法人資格或其他組織的生產廠家。
(三)具有特種設備制造或生產許可證。
(四)具有生產廠家授權的中間商。
(五)具備機電設備維修、改造的資質及能力。
(六)具有對同類設備,維修、改造的業(yè)績,并提供合同復印件。
(七)提供需要維修、改造設備的詳細技術方案;
(八)提供單臺設備維修、改造分項報價;制定設備施工修理工期計劃。
五、擬簽訂合同主要條款
(一)交貨結算方式:有兩種結算方式,①設備維修改造竣工并驗收合格,開具全額增值稅發(fā)票后30個工作日內,支付合同總額的90%,合同總額的10%為質保金,質保期為一年。
②合同生效后先付合同總額30%的預付款,設備維修改造竣工并驗收合格,開具全額增值稅發(fā)票后30個工作日內,支付合同總額的60%,合同總額的10%為質保金,質保期為一年。
(二)交貨期:
六、意向投標人提交的資格證明文件
(一)資質材料:
1.營業(yè)執(zhí)照副本復印件、開戶許可證復印件,如有生產許可證、體系認證證書、特種設備制造許可證等一并附上。
2.法人和代理人身份證復印件及法人授權委托書(授權書必須有法人章或簽字及加蓋公章)、承諾書。
3.具有對同類設備,維修、改造的業(yè)績,并提供合同復印件。
4.投標單位開票信息。
上述資料需加蓋報名單位公章。
(二)提交方式:發(fā)送郵件至專用郵箱(1274385043@qq.com),發(fā)郵件時請注明郵件主題名稱:XXXX公司報名北方重工第二批設備維修改造項目招標資質文件。
七、報名方式
招標單位對意向投標單位提交的資質材料進行審查,向審查合格單位發(fā)出招標文件,請接到招標文件的單位按要求時間交納(24000元)的投標保證金。在招標工作結束后,中標單位的投標保證金自動轉為履約保證金。履約保證金按標的金額的5%收取,多退少補。待設備維修改造竣工驗收合格無異議(若是年度招標合同,須在年度招標合同履行完畢后),憑《保證金協(xié)議書》30日內一次性返還(無息);未中標單位投標保證金在15日內一次性返還(無息)。
賬戶名稱:北方重工集團有限公司
開戶行:交通銀行沈陽北站支行
賬號:211111210018170019122
八、招標單位及聯(lián)系方式
招標單位:北方重工集團有限公司
聯(lián)系人:崔青龍;聯(lián)系電話 13940321394 、
監(jiān)督電話:25802809
北方重工集團有限公司
2019年 8 月 4 日
包八設備明細表
序號 | 設備編號 | 設備名稱 | 設備規(guī)格 | 數量 | 工期(天) | 備注 |
1 | 026-024 | 落地銑鏜 | W200HA | 1臺 | 60 | 重大部件分廠C01 |
2 | 026-027 | 落地銑鏜 | W160HC | 1臺 | 60 | 重大部件分廠C01 |
包八技術文件
W200HA技術要求
一、修理內容
1.恢復旋轉工作臺和地平臺幾何精度,含相關件修復和更換、及加工配驗。
2.恢復機床附件頭精度,含相關件修復更換。
3.電氣升級改造,各進給軸電機及驅動器升級改造,建議電機更換為交流伺服,含相關件升級改造和維修。
4.檢修方枕和主軸傳動系統(tǒng)(含變檔系統(tǒng)),含相關件修復和購買。
5.檢修Y軸傳動系統(tǒng)(含墜砣及相關部件),含相關件修復和購買。
6.檢修X軸傳動系統(tǒng)和靜壓系統(tǒng),含相關件修復和購買。
7.檢修振動式鐵屑傳送帶,含相關件修復和購買。
8.維修主軸箱各部位防護罩,含相關件修復和購買。
9.檢修吊掛和吊掛傳送系統(tǒng),含相關件修復和購買。
10.整體涂裝。
11.解決機床漏油問題,更換相關件老化密封件。
二、修理過程中的要求
1、設備精調及修理前乙方必須到甲方設備所在現場,對設備的技術狀況進行詳細的檢查,并記錄作為設備精調及修理后的驗收依據;
2、乙方到達后,按甲方指定的地點進行精調及修理,修理過程中的吊運拆除護罩、蓋板等工作均由乙方完成;
3、乙方提供所有精調及檢測的工具、材料、儀器。所用儀器、儀表應經檢定合格并在有效期內;
4、乙方需遵守甲方廠內作業(yè)的所有相關規(guī)定(如安全操作、環(huán)保排放、出廠入廠等相關規(guī)定);
5、乙方提供設備精調及修理過程中一切所用消耗材料;
6、乙方提供設備拆安用吊具;
7、乙方提供缺損的可調墊鐵、墊板;
8、甲方現場提供必要的起重機及操作者配合。
9、設備維修過程中,如有不可預見性問題,雙方協(xié)商另議。
三、驗收
1、機床調試結束后按照機床出廠精度檢驗單中要求的各項精度驗收;
2、如有激光檢測及補償,出據檢測報告;
3、試件加工試車;
4、設備驗收合格后,由乙方填寫竣工報告。
5、維修后提供改造后電氣及機械圖紙
四、質保期及服務
1、質保期:質保期自驗收合格之日起計算,質保期為12個月。
2、質保期內服務
2.1、設備精調及修理內容涉及方面出現問題,乙方必須在通知后24小時內到達現場進行處理。
2.2、在質保期內,由于設備調試及修理后出現的質量問題,由乙方負全責。
2.3、此次維修后,一年內,乙方需對此設備精度復調一次,調整后精度達驗收標準。
W160HC技術要求
一、修理內容
1.恢復旋轉工作臺和地平臺幾何精度,含相關件修復和更換、及加工配驗。
2.恢復機床附件頭精度,含相關件修復更換。
3.電氣升級改造,各進給軸電機及驅動器升級改造,建議電機更換為交流伺服,含相關件升級改造和維修。
4.檢修方枕和主軸傳動系統(tǒng)(含變檔系統(tǒng)),含相關件修復和購買。
5.檢修Y軸傳動系統(tǒng)(含墜砣及相關部件),含相關件修復和購買。
6.檢修X軸傳動系統(tǒng)和靜壓系統(tǒng),含相關件修復和購買。
7.檢修振動式鐵屑傳送帶,含相關件修復和購買。
8.維修主軸箱各部位防護罩,含相關件修復和購買。
9.檢修吊掛和吊掛傳送系統(tǒng),含相關件修復和購買。
10.整體涂裝。
11.解決機床漏油問題,更換相關件老化密封件。
二、修理過程中的要求
1、設備精調及修理前乙方必須到甲方設備所在現場,對設備的技術狀況進行詳細的檢查,并記錄作為設備精調及修理后的驗收依據;
2、乙方到達后,按甲方指定的地點進行精調及修理,修理過程中的吊運拆除護罩、蓋板等工作均由乙方完成;
3、乙方提供所有精調及檢測的工具、材料、儀器。所用儀器、儀表應經檢定合格并在有效期內;
4、乙方需遵守甲方廠內作業(yè)的所有相關規(guī)定(如安全操作、環(huán)保排放、出廠入廠等相關規(guī)定);
5、乙方提供設備精調及修理過程中一切所用消耗材料;
6、乙方提供設備拆安用吊具;
7、乙方提供缺損的可調墊鐵、墊板;
8、甲方現場提供必要的起重機及操作者配合。
9、設備維修過程中,如有不可預見性問題,雙方協(xié)商另議。
三、驗收
1、機床調試結束后按照機床出廠精度檢驗單中要求的各項精度驗收;
2、如有激光檢測及補償,出據檢測報告;
3、試件加工試車;
4、設備驗收合格后,由乙方填寫竣工報告。
5、維修后提供改造后電氣及機械圖紙
四、質保期及服務
1、質保期:質保期自驗收合格之日起計算,質保期為12個月。
2、質保期內服務
2.1、設備精調及修理內容涉及方面出現問題,乙方必須在通知后24小時內到達現場進行處理。
2.2、在質保期內,由于設備調試及修理后出現的質量問題,由乙方負全責。
2.3、此次維修后,一年內,乙方需對此設備精度復調一次,調整后精度達驗收標準。
設備整機涂漆工藝規(guī)程 | 第1頁 | |||||||
共3頁 | ||||||||
序
號 | 工序名稱 | 工序內容 | 材料 | 設備與工具 | 15-25℃,RH<70% | 干燥時間(分鐘) | 質量要求 | |
涂-4粘度計(秒) | ||||||||
刷 | 噴 | |||||||
1 | 檢查確認 | 施工前必須對設備涂漆表面和零部件進行全面檢查確認,并確定套色界線。 | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
2 | 卸件 | 卸下影響涂漆所規(guī)定的零件: ①需要涂漆的零件應擺放好,并按產品涂裝工序同步進行; ②不涂漆的零件,要妥善保管; ③清除結合口封口膠,漆片等。 | ? | 螺絲刀、專用板手、工具 | ? | ? | ? | ①油卸下的油漆件,應與機床一致; ②涂層、結合口內的封口膠、漆片要清理干凈。 |
3 | 清洗 | ①用潔凈汽油清洗機床涂漆表面,用壓縮空氣吹凈結合口部位縫隙油污,并及時用毛巾等處理; ②除掉滲透油污及附著不牢的漆層,將磕碰劃傷處的邊緣修鏟成利于涂裝的坡度。 | 壓縮空氣、汽油、干凈毛巾等 | 毛刷、鏟刀 | ? | ? | ? | ①應涂漆表面物油污、鐵屑等贓物,各結合口及縫隙不得含油; ②殘損邊緣涂層牢固,不得漏鏟。 |
4 | 補涂底漆 | 對涂漆部位金屬外露處涂底漆。 | ? | 毛刷、畫筆 | 25-30 | ? | 20-25 | 底漆嚴密、均勻無漏涂。 |
5 | 檢查 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ①待涂漆的(包括卸下的油漆件)內外表面無油污、鐵屑及贓物; ②殘損的涂層邊緣附著牢固; ③結合口無油污、無雜物; ④底漆涂刷均勻,無漏涂。 |
設備整機涂漆工藝規(guī)程 | 第2頁 | |||||||
共3頁 | ||||||||
序
號 | 工序名稱 | 工序內容 | 材料 | 設備與工具 | 15-25℃,RH<70% | 干燥時間(分鐘) | 質量要求 | |
涂-4粘度計(秒) | ||||||||
刷 | 噴 | |||||||
6 | 重點防護 | 將主要加工面、要求精度高的部位及電氣件等防護好。 | 黃甘油、布條、報紙、膠帶 | 毛刷、畫筆、小刀等 | ? | ? | ? | 封閉嚴密牢固。 |
7 | 補刮膩子 | 用膩子分次將破損及塌陷不平處填補平整;膩子表干后劃出結合口。 | 過氯乙烯二道膩子 | 托板、刮板、小刀稀料桶 | ? | ? | ? | ①膩子應分次薄刮; ②大面平整; ③棱角清楚,結合口整齊。 |
8 | 全面防護 | 對非涂漆部位用涂油、糊紙、包布條、粘膠帶、堵塞、遮蔽、專用工裝等。 | 黃甘油、布條、報紙、膠帶、捆扎繩工裝等 | 毛刷、畫筆、小刀等。 | ? | ? | ? | ①遮蔽、堵塞嚴密、牢固; ②不允許有油污沾染涂層。 |
9 | 打磨 | 用80#砂布全面打磨膩子表面,再用100-120#砂布打磨膩子表面的砂布花。 | 80-120#砂布 | 風磨機 | ? | ? | ? | ①涂層平整光滑無粗糙道痕; ②線形清楚,結合口寬窄、深淺一致; ③除凈粉塵。 |
10 | 噴漆 | 全面噴涂一遍丙烯酸改性中途漆。 | 丙烯酸改性中途漆 | 噴槍 | ? | 20-26 | 6-15 | ①噴涂前表面清潔干凈; ②漆膜嚴密、均勻、無流掛。 |
11 | 找補 | 用膩子找補涂層缺陷,針孔、道痕及棱角邊緣部位的膩子缺損不整齊處。 | 過氯乙烯膩子 | 小刮板 | ? | ? | 15-30 | 找補齊全,補平膩子缺陷。 |
12 | 打磨 | 打磨修補膩子處除凈粉塵。 | 100-120#砂布 | 風磨機 | ? | ? | ? | ①表面光滑平整; ②將粉塵吹擦平凈。 |
13 | 噴漆 | 全面噴涂一遍丙烯酸改性中途漆 | 丙烯酸改性中途漆 | 噴槍 | ? | 20-26 | 6-15 | ①噴漆前表面清潔干凈; ②噴涂嚴密、均勻、無流掛。 |
設備整機涂漆工藝規(guī)程 | 第3頁 | |||||||
共3頁 | ||||||||
序
號 | 工序名稱 | 工序內容 | 材料 | 設備與工具 | 15-25℃,RH<70% | 干燥時間(分鐘) | 質量要求 | |
涂-4粘度計(秒) | ||||||||
刷 | 噴 | |||||||
14 | 檢查 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ①涂層表面光滑平整、無缺陷、無道痕、無流掛和疤痕; ②邊線清晰、棱角整齊; ③邊緣整齊、干燥牢固。 |
15 | 噴涂面漆 | 全面噴涂2-3遍丙烯酸聚氨脂改性磁漆。 | 噴槍 | ? | ? | 19-26 | 15-20 | 光澤一致、無氣泡、無針孔、無流掛、無桔皮紋、無道痕和突出顆粒,漆膜飽滿嚴密、外觀顏色一致。 |
①將表面吹擦干凈后,先噴涂一遍低粘度的平面漆,將底層全部遮蓋嚴密; ②待第一遍平面漆表干后,再噴涂2遍高粘度的平面漆。 | 20-40 60-80 | 20-30 30-60 | 無透底色現象,漆膜表面無尖刺、無粉塵,光澤顏色一致。 | |||||
16 | 檢查 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | 按15序號的質量要求。 |
17 | 清理 | 除凈非涂漆表面的漆皮、膩子等污物和防護材料。 | 畫筆、小刀 | ? | ? | ? | ? | 恢復非涂漆部位的本來面貌。 |
18 | 補刷油漆 | ①覆涂內腔漆:如規(guī)定拆卸的蓋子,涂漆時的污染內壁、電氣箱及油槽內部等; ②補涂面漆:因防護、線管等因素未噴到面漆的部位。 | 配套磁漆 | 噴槍 | 25-30 | ? | 30 | 補刷齊全無漏補部位,涂刷均勻無流掛 |
19 | 涂標志漆及安裝零件 | ①按規(guī)定涂標志漆:如廠名、廠標、安全標志、注油標志等; ②將卸下的件裝回原處。 | 過氯乙烯 磁漆 | 毛刷、畫筆、螺絲刀專用扳手。 | ? | ? | 30 | ①標志清晰、醒目; ②零件安裝齊全、正確牢固。 |
20 | 總檢 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | 按16、17、18、19序號“質量要求” |
21 | 轉下序 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | 油漆交檢完畢,漆膜干透后,方可吊運、裝箱包裝。 |